Bezpečnost na pracovišti je téma, které rezonuje napříč všemi odvětvími. A právem. Zaměstnanci mají právo pracovat v prostředí, kde jsou minimalizována rizika úrazů a ohrožení zdraví. Na druhé straně každá firma čelí tlaku na produktivitu a efektivitu. Na první pohled se může zdát, že tyto dva cíle – bezpečnost a produktivita – stojí proti sobě. Nicméně principy Lean Manufacturing nám ukazují, že tomu tak být nemusí. Naopak, dobře aplikovaný Lean může pomoci zvýšit bezpečnost i produktivitu současně.
Lean jako základ pro harmonii mezi efektivitou a bezpečností
Lean Manufacturing je přístup, který se zaměřuje na eliminaci plýtvání a vytváření hodnoty pro zákazníka s minimálními zdroji. Když slyšíme o „plýtvání“, mnohým z nás se vybaví nadbytečné zásoby, zbytečný pohyb nebo čekání ve výrobních procesech. Co ale málokdo zvažuje, je to, že plýtvání může mít přímý vliv na bezpečnost.
Představme si například pracovní prostředí, kde jsou skladovací prostory přeplněné a zaměstnanci se musejí pohybovat mezi překážkami. Takové prostředí zvyšuje riziko pádů, kolizí a dalších nehod. Eliminací tohoto typu plýtvání – například lepší organizací pracovního prostoru podle principů 5S – nejenže zrychlíme práci, ale zároveň vytvoříme bezpečnější prostředí.
Klíčové Lean nástroje pro zlepšení bezpečnosti
Existuje několik Lean nástrojů, které mají přímý dopad na bezpečnost na pracovišti. Zde je několik příkladů:
- 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke): Tento nástroj je často považován za základ Lean přístupu. Jasně organizované, čisté a přehledné pracovní prostředí snižuje riziko nehod a zároveň zvyšuje efektivitu. Když zaměstnanci nemusí hledat nástroje nebo se vyhýbat překážkám, pracují rychleji a s menší pravděpodobností úrazu.
- Kaizen (neustálé zlepšování): Zapojení zaměstnanců do neustálého hledání a odstraňování rizik na pracovišti je klíčem k úspěchu. Kaizen podporuje kulturu, kde se zaměstnanci aktivně podílejí na zlepšování procesů, což přináší inovace nejen v produktivitě, ale i v bezpečnosti.
- Standardizace práce: Jasně definované a dodržované pracovní postupy minimalizují prostor pro chyby, které by mohly vést k úrazům. Standardizace také pomáhá v identifikaci potenciálních rizik a jejich rychlé eliminaci.
- Poka-Yoke (zabránění chybám): Tento koncept zahrnuje návrh procesů a zařízení tak, aby bylo nemožné udělat chybu. Například bezpečnostní zámky na strojích nebo kontrolní mechanismy, které upozorní na potenciální problémy, minimalizují riziko nehody.
Případová studie: Lean a bezpečnost v praxi
Když jsem působil jako Regionální Lean manažer pro 8 evropských závodů, tak bezpečnost byla naše priorita. V jednom závodu (nejvyšší riziko požáru) jsme v rámci 5S připravili evakuační zóny, aby v případě evakuace každý pracovník věděl do jaké zóny má jít a my byli schopni rychle spočítat, zda nám nikdo nechybí. To se nám vyplatilo, když jsme měli reálný požár, přijelo nám 6 hasičských jednotek a aktivovalo se vypuštění CO2.
Změna kultury je klíčová
Zlepšení bezpečnosti a produktivity není pouze o nástrojích, ale také o změně přístupu. Firmy, které implementují Lean, musí vytvořit kulturu, kde bezpečnost není oddělena od produktivity, ale je její součástí. To znamená zapojit zaměstnance, komunikovat s nimi, naslouchat jejich obavám a zahrnout jejich podněty do změn.
Závěr
Lean Manufacturing jasně ukazuje, že produktivitu a bezpečnost lze zvýšit současně. Když se zaměříme na eliminaci plýtvání, vytvoříme procesy, které jsou nejen efektivnější, ale i bezpečnější. Investice do Lean přístupu se firmám vrací v podobě nižšího počtu úrazů, vyšší morálky zaměstnanců a zlepšení celkových výsledků.
Jako člověk, který žije Leanem věřím, že každá firma může dosáhnout této harmonie – stačí správně aplikovat osvědčené principy. Bezpečnost a produktivita nejsou protiklady; jsou dvěma stranami téže mince.
A správně nastavený Lean je klíčem k jejich propojení.